轧光，又称压光。面料后整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增进织物光泽的整理过程。

依据辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。

镜面轧光机

上辊为表面经过高度抛光的金属辊，也是加热辊，中间为尼龙辊，下辊为金属辊，主要起托辊作用。生产时布料从上辊（电磁感应加热辊）和中辊（尼龙辊）之间穿过，加压状态下感应加热辊和尼龙辊形成轧点，布料经过轧点从而达到轧光效果。

工艺 温度从冷压~160℃之间，速度70m/min，压力8~10kg。

用途：多用于布料要求轧光有一般光泽的、改善手感的（轧光处理后手感会变软滑）、轧布面平整度的、去除染整布面浆花的（布面看上去有类似白色水印）、改变颜色的（轧后颜色会变浅）以及涂层整理的前道工序（轧光后涂层可增加织物的耐水压性，胶面更平整柔软滑爽，同时也节约胶水），还有轧织物防绒的也常用镜面轧光机整理，例如近年流行的轻薄羽绒服面料——380T尼丝纺（无胆防绒）。

皮膜轧光机

中间为电磁加热辊上下为尼龙辊，工作时布料从下辊和电磁感应加热辊穿过再从加热辊和上辊之间穿过，从而形成两个轧点，相当于面料被轧2遍。

工艺 温度120~160℃ ，8~10kg压力，40m/min。

用途：面料要求光泽哑光的，手感柔软厚实有糯感，肤感的，有皮膜效果的，例如多F涤塔夫皮膜轧光整理。

七辊轧光机

有两支电磁感应加热辊、三个棉花辊和上下两个金属托辊组成，工作时布料从各辊之间绕过，形成五个轧点达到反复多次轧光效果。类似于七辊机的还有五辊轧光机以及把七辊机的最下面两辊换成一根尼龙辊的六辊机，工作原理都基本一致！

工艺 温度110~140℃，压力4~8kg，速度60m/min。

用途：主要用于羽绒服内胆布的防绒整理，例如最常见的290T涤塔夫胆布！

常见问题

温度、速度、压力是轧光机三要素，轧后效果不理想首先要从这三个方面找原因。

1、手感偏硬，整理后手感偏硬应该考虑温度压力和速度是过高和太慢，油面后手感偏硬可以镜面冷压一下，当然织物整理前如果太硬的话轧后也不太可能变的太软！

2、光泽度太亮或太暗 亮度主要是温度决定的，太亮应该降低温度，加快速度和减小压力，太暗则相反。

3、边中差和头尾差，两边亮应该减小压力，中间亮应该增加压力（辊筒有中高）；头尾差应该是温度没有保持一致，一般温度控制在正负5度之内！

4、防绒效果差 防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力，或者增加轧光的次数！

5、皱印 轧死印是轧光常见的问题，两边皱印应该增加进布的张力，中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架是否干净，摩擦力太大也容易造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工，以达到恒张力的目的！

6、轧光斑点 轧光斑点是最常见的病疵，辊面不干净造成的（例如辊面有线头），生产中一定要经常擦拭辊面！辊面损伤也会产生轧光斑点（例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等）。